雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接（jiē）技（jì）巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭軸形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工（gōng），這些痕跡（jì）會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直（zhí）入（rù）射檢（jiǎn）測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅（fú）度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生（shēng），有時也（yě）在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。