天美mv星空mv免费观看（shèng）JDZ型轴（zhóu）向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（guǎn）（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿（cháng）管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动（dòng），起（qǐ）到降低管道变形应力和提高管道使用寿（shòu）命的作（zuò）用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装（zhuāng）及运（yùn）行管理等多个环节构成（chéng）的。可靠性也应（yīng）该从这几个方面进行（háng）考虑。材料选择对用于供热（rè）管网的波纹管的选材，除应考虑工作（zuò）介质、工作温度和外部环境（jìng）外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂（jì）对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济（jì）实（shí）用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足（zú）下（xià）列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保（bǎo）证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便于波纹管（guǎn）的加工成形，且能通（tōng）过随后的处理工艺（冷作（zuò）硬化、热处理等）获得足够的硬度和（hé）强度（dù）。

（3）较好的耐腐蚀性能，满（mǎn）足波纹管在不同环境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管（guǎn）网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故（gù）性污（wū）水（shuǐ）会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料（liào），如铁镍合金、高镍合金等（děng）。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时（shí），可（kě）以考虑仅在与腐蚀性介质（zhì）接触的表面增加一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的（de）失（shī）效类（lèi）型及原因分析可以看出（chū），波（bō）纹管的平面稳定性、周向（xiàng）稳定性及耐腐蚀（shí）性能均与其位（wèi）移量即疲劳寿命相关。过低（dī）的疲劳寿命将会导致金（jīn）属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直（zhí）边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和（hé）端管的尺寸及技术要求应符合相应的（de）标准。端管连（lián）接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）纹补偿器的端管为（wéi）钢板卷制电焊（hàn）管（guǎn）时，端管的外接端四周长公差（chà）和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化（huà）极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时（shí）应对波（bō）纹管采取保（bǎo）护措施，防止焊接电弧烧穿波（bō）纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补（bǔ）偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度（dù）不得大（dà）于0.5mm.

6.波纹补偿（cháng）器承压焊缝焊接之（zhī）后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压（yā）力为设计压力的1.5倍（bèi）。根（gēn）据（jù）膨胀节(补偿器）的容（róng）积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器（qì））各部位有无渗漏，受压时波距与受（shòu）压前（qián）波距之比（bǐ）不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验（yàn）。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等（děng）于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时（shí），为公称通（tōng）径的1%，且小于等于10mm。补偿器（qì）两端面与主（zhǔ）轴线垂（chuí）直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外（wài）观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工（gōng）艺要求等（děng），按供需双方（fāng）协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装（zhuāng）前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对（duì）带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流（liú）动方向一（yī）致（zhì），铰链型（xíng）补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变（biàn）形所用的辅助构件（jiàn）应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹（wén）补偿（cháng）器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补（bǔ）偿器的正常功能、降低（dī）使用（yòng）寿（shòu）命及增加管系、设备、支承构件的（de）载荷。

5、安（ān）装过程中，不允许焊渣飞（fēi）溅到波壳表面，不允许波壳受到其（qí）它机械损伤。

6、管系安装完毕（bì）后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安（ān）装运（yùn）输的黄（huáng）色（sè）辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限（xiàn）位装置调到规（guī）定位置，使管系在环境条（tiáo）件下有充分的补偿能力。

7、补偿器（qì）所（suǒ）有活动元件不得被外部构件卡死或（huò）限制（zhì）其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定（dìng）管架进行加固，使管路不发生（shēng）移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注（zhù）意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超（chāo）过25PPM。

9、水压试验结束后（hòu），应尽快排波壳中的（de）积水，并（bìng）迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数（shù）据