關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值（zhí）後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。