天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内（nèi）压式波纹（wén）补偿器

 波（bō）纹补偿（cháng）器，习惯上也叫（jiào）膨胀（zhàng）节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元（yuán）件）和端管、支架、法兰、导管（guǎn）等附件组成。主要用在各种管（guǎn）道中，它能够补（bǔ）偿管道的热（rè）位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力（lì）和提高管道使用寿（shòu）命的作用（yòng）。

   材料性能

   金属（shǔ）波纹（wén）补偿器（qì）的可靠性是由（yóu）设计、制造、安（ān）装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的（de）波纹管的选材，除（chú）应考虑工作介质、工作温度和外部（bù）环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂（jì）和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上（shàng）结合波纹管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的（de）性能价格比（bǐ），优选出经济实用的波（bō）纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹（wén）管（guǎn）的材料应满（mǎn）足下列条件：

（1）高弹（dàn）性极（jí）限、抗拉强度和疲劳（láo）强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成（chéng）形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐（nài）腐蚀性能，满足波（bō）纹管在（zài）不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中（zhōng）的焊接工艺要（yào）求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道（dào）地势较低时，雨水或事故性污水（shuǐ）会（huì）浸（jìn）泡波纹管，应考虑选用耐（nài）蚀（shí）性（xìng）更强的材料（liào），如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料（liào）价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增（zēng）加一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效（xiào）类型及原因分（fèn）析可以看（kàn）出，波纹管（guǎn）的平面稳定性、周向稳定性及耐（nài）腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相（xiàng）关。过低的疲劳寿命将会导致金属（shǔ）波（bō）纹管稳定性及耐蚀（shí）性能下降（jiàng）。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公（gōng）关（guān）应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技（jì）术（shù）要求应符合相应（yīng）的标（biāo）准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板（bǎn）卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环（huán）焊缝应采用钨极氩（yà）弧焊或熔化极氟（fú）弧焊，波纹管（guǎn）单（dān）层壁厚大于（yú）2mm时（shí）可采用电弧焊。

5.组装波（bō）纹补偿器时应对波纹管采取保护措（cuò）施，防止焊（hàn）接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节（jiē）(补偿器）各部位的焊（hàn）缝不得（dé）有裂纹（wén）、气孔、夹渣等（děng）缺陷，咬边深度不得（dé）大于0.5mm.

6.波纹补偿器承（chéng）压焊缝焊接（jiē）之后，应（yīng）对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的（de）1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的（de）容积大（dà）小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与（yǔ）受压前波距之比不超过（guò）1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和（hé）几何尺寸的检验。补偿器两（liǎng）端面同（tóng）轴度公差；当公称通径小于等（děng）于（yú）500mm时（shí），为5mm;当（dāng）公称通径大于500mm时，为公称通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差（chà）为公称通径的1%，且（qiě）小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验（yàn）主要有上述的外（wài）观（guān）检查、几何尺（chǐ）寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要（yào）求等，按供需双方协（xié）议进行其它方法的检（jiǎn）验，如气密性试（shì）验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前（qián）应（yīng）先检查其型号、规（guī）格及（jí）管道配（pèi）置情况，必须符合（hé）设计要求。

2、对带内套筒的补偿（cháng）器应注（zhù）意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链（liàn）转动平面应与位移（yí）转动平面一致。

3、需（xū）要进行“冷（lěng）紧”的补（bǔ）偿器，预（yù）变形所用的辅助构件应在管（guǎn）路（lù）安装（zhuāng）完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补（bǔ）偿器（qì）变形的方法来调整管道的安装（zhuāng）超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的（de）载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波（bō）壳受（shòu）到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补（bǔ）偿器上用作安装运输的黄色辅助定位（wèi）构件及紧固（gù）件，并按设计要求将限位装置调到规（guī）定位置，使管系在环境条件下有充分（fèn）的补偿能力。

7、补偿（cháng）器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水（shuǐ）压试验时，应对装有（yǒu）补偿器管路端部的次固（gù）定管架进行加（jiā）固，使管路不发生移（yí）动或转动（dòng）。对用于气（qì）体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试（shì）验用水清洗液的（de）96氯离子（zǐ）含量不超过25PPM。

9、水压试验结（jié）束后，应尽（jìn）快排波（bō）壳中（zhōng）的积水，并迅速将波壳内表面吹（chuī）干。

10、与补偿器波（bō）纹管接触（chù）的保温材料应不含氯。

    主要数（shù）据