關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形（xíng）所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加（jiā）強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。