從鍋爐引風機(jī)出來的高溫煙氣中含有大量的(de)SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在(zài)吸收塔內完成脫硫反應後,部分(fèn)SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大(dà)部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係(xì)統中會形成低pH的腐蝕環(huán)境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如煙氣換熱器、擋板、風機葉片等造(zào)成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫(liú)係統是從國外引進的技術,現(xiàn)在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕(shí)和磨損造(zào)成的設備損壞時有(yǒu)發生,由於腐蝕和磨損原因(yīn)更換設備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡膠接頭防脫拉(lā)
現階段在(zài)電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來源廣泛(fàn),調峰適(shì)應性強,廢物排(pái)放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫(tuō)硫設備的建成投用,其運(yùn)行中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表現(xiàn)為腐蝕、磨損。脫硫管道中常(cháng)見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒(lì)物,包括石灰漿液中(zhōng)也含有沉澱形成物(wù),在管道運(yùn)行後漿液(yè)高速衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速橡膠(jiāo)接頭(tóu)球體內壁的消耗,另外溶液中還(hái)有一定的酸堿(jiǎn)性。因(yīn)此,在脫硫管道中(zhōng)選擇橡膠接頭時要同時具備耐磨和耐酸(suān)堿(jiǎn)兩種特性。
三元乙丙橡膠接頭(tóu)
三元乙丙橡膠接頭就同時具備上(shàng)麵兩種特性, 三(sān)元乙丙橡(xiàng)膠是乙(yǐ)烯和丙烯以及非共(gòng)軛(è)二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元(yuán)乙丙橡膠(jiāo)是密度(dù)較低的一種橡膠(jiāo)耐老化性乙丙橡膠(jiāo)有優異的耐天候、耐(nài)臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸(zhēng)汽、顏(yán)色(sè)穩定(dìng)性、電性能、充(chōng)油性及常溫流動性。乙丙橡膠(jiāo)製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使(shǐ)用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的(de)三元乙丙(bǐng)橡膠可(kě)在苛刻的條(tiáo)件下使用。三元乙丙(bǐng)橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以(yǐ)上不龜裂。耐(nài)腐(fǔ)蝕性與乙丙橡膠缺(quē)乏性,不飽和度低,因而對(duì)各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的(de)抗耐性。
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