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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和(hé)渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後(hòu)會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較(jiào)長的(de)外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭(lán)限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的速度(dù)比毛管的運動速(sù)度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋(zhá)製的次(cì)數,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡(jì)會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺(quē)陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑(jìng)較(jiào)小,經常會發生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮(suō)接頭(tóu)一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探(tàn)傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外(wài)表和近(jìn)表麵的缺陷(xiàn),還能發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢(jiǎn)測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂(chuí)直(zhí)入射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜物(wù)相同,區(qū)別隻是(shì)缺陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形(xíng)起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅(fú)度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直(zhí)觀(guān),雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼(yǎn)看不到開口(kǒu),一般(bān)呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌。

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