關（guān）於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處（chù）。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。