波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控（kòng）都會（huì）導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力（lì）腐蝕開裂（liè）約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補（bǔ）償器的柱失穩（wěn）。

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