關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。