關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。