安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。
2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分（fèn）的補償。
5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形（xíng）的方法來（lái）調整管道的（de）安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則（zé）會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其（qí）活（huó）動部位（wèi）正常（cháng）動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓（yā）試驗時，要考慮（lǜ）充（chōng）水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控（kòng）製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節的（de）方法來保證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
15、支架必（bì）須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作（zuò）中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。
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