雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一（yī）定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度（dù）大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀（zhuàng）金屬物，在（zài）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良（liáng）、波束嚴重擴散等（děng）情況，降低雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束（shù）探傷，能快速準（zhǔn）確的發（fā）現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）縱向長度的（de）中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產（chǎn）生（shēng），呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。