波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的，任（rèn）何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效（xiào）在管線試壓和運（yùn）行期（qī）間均有（yǒu）發生。管線試壓時出（chū）現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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