關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零（líng）位（wèi）偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。