在雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後(hòu)會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時(shí)會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同(tóng),區別隻是缺陷(xiàn)呈(chéng)密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)的(de)不同深度範圍和(hé)長度範圍。移動探頭(tóu)時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)縱向長度(dù)的中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭端(duān)部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分(fèn)布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡(jìng)觀察形貌(mào)。

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