在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺(quē)陷。導致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形(xíng)成一(yī)定角度的(de)較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱(rè)時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因(yīn)為(wéi)雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭曲(qǔ)率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部(bù)的不足,使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點(diǎn)聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷(shāng),一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波(bō)形特征均(jun1)與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於(yú)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向(xiàng)分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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