天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补（bǔ）偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节（jiē）。由构成其工作主体的波纹（wén）管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移（yí），机（jī）械变形（xíng）和吸收各种机械（xiè）振动，起到降（jiàng）低（dī）管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能

   金属波（bō）纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多（duō）个环节构成的。可靠性也应该从这几个方（fāng）面进行（háng）考虑（lǜ）。材料选择对（duì）用于（yú）供热管网的（de）波纹管的选材，除应（yīng）考虑工作介（jiè）质（zhì）、工作温度和外部环境外，还应考虑（lǜ）应力腐蚀的（de）可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础（chǔ）上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经（jīng）济实（shí）用的波纹管制作材料。

一般情况（kuàng）下，选用波纹管的材料应满足下（xià）列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波（bō）纹管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷（lěng）作（zuò）硬化、热处理等）获得足够（gòu）的硬度和强度（dù）。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境（jìng）下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性（xìng）能（néng），满足波纹管（guǎn）在制作过程中（zhōng）的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水（shuǐ）会浸泡（pào）波纹管，应考（kǎo）虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍（niè）合金等。由于此类材（cái）料价格较高，在（zài）制造（zào）波纹管（guǎn）时，可以考虑仅在与腐蚀性介（jiè）质接触的表（biǎo）面增加一层耐（nài）蚀合金。疲劳寿命设计由（yóu）波纹管补偿器的失效类型及（jí）原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位（wèi）移量即疲（pí）劳寿命相（xiàng）关。过（guò）低的疲劳寿（shòu）命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺（chǐ）寸公关（guān）应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿（cháng）器与管道（或设备）的连接法（fǎ）兰和端管的尺寸及（jí）技术（shù）要（yào）求应符合（hé）相应的标准。端管连接（jiē）时，两端管（guǎn）口应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周（zhōu）长（zhǎng）公差和圆度公差应符（fú）合公差表。

4.波纹管与端管（guǎn）（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹（wén）管单层壁厚大于2mm时可（kě）采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧（shāo）穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的（de）焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得（dé）大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接（jiē）之后，应对承压焊缝进（jìn）行压力试验，试验（yàn）压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查（chá）膨胀节(补偿器）各部位（wèi）有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面（miàn）同轴度公差；当（dāng）公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于（yú）等于10mm。补偿器两端面与（yǔ）主轴线垂（chuí）直度公差为公称通径的1%，且（qiě）小于（yú）等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的（de）外观检（jiǎn）查、几何尺寸检查和压（yā）力检验。对（duì）有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根（gēn）据使用工况、工（gōng）艺要求（qiú）等，按供需双方（fāng）协议进（jìn）行其它方法的（de）检验，如气密性试验、渗漏和着（zhe）色、无损检验（yàn）等。

1、补偿器在安装前应先（xiān）检查其型号、规格及管（guǎn）道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介（jiè）质流动方（fāng）向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法（fǎ）来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正（zhèng）常功能、降低使用寿命及增加管（guǎn）系、设备、支承构（gòu）件的（de）载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳（ké）受到（dào）其它机械损伤（shāng）。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿（cháng）器上用（yòng）作安装（zhuāng）运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置（zhì）调到规定位（wèi）置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有（yǒu）活动元件不得被（bèi）外部构件卡死或限制（zhì）其（qí）活动范（fàn）围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架（jià）进行加固，使管路不发生（shēng）移动（dòng）或转动。对用于气体介质的补（bǔ）偿器及其连（lián）接（jiē）管路，要注意充（chōng）水时是否（fǒu）需要增设临时支架。水压（yā）试验用水清洗液的96氯离子含（hán）量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补（bǔ）偿器（qì）波纹管（guǎn）接触的保温材料应不含氯。

    主要数据