關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。