天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体的（de）波纹管（guǎn）（一种弹（dàn）性元件）和端管（guǎn）、支架、法兰、导管等附件组（zǔ）成。主要用在各种管道中，它（tā）能（néng）够补偿管道的热位（wèi）移，机械变形和（hé）吸收各种机械振动（dòng），起到降低管道变形（xíng）应力和提（tí）高管道（dào）使用寿命的作（zuò）用（yòng）。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可靠性是（shì）由设计、制造、安装及（jí）运行管（guǎn）理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进（jìn）行考（kǎo）虑。材（cái）料选择对用于供热（rè）管网的波纹管的选（xuǎn）材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力（lì）腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结（jié）合（hé）波纹管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能价（jià）格比，优选出经济实用的波纹（wén）管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高（gāo）弹（dàn）性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波（bō）纹管正常工作。

（2）良好（hǎo）的（de）塑（sù）性，便于波纹（wén）管的加工成形（xíng），且能通过随后（hòu）的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀（shí）性能，满足（zú）波纹管（guǎn）在不同（tóng）环境下工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，满足波纹管在制（zhì）作过程中的（de）焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合（hé）金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表（biǎo）面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命（mìng）设计由波纹管补偿器的失效类（lèi）型（xíng）及原因分析可以（yǐ）看出，波纹管的平面（miàn）稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导（dǎo）致金属波纹管稳定性（xìng）及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端（duān）管的尺寸及技术要求应（yīng）符合相应的标准。端管连接时，两端管口（kǒu）应开30度±2.5度的（de）坡口。

3.波（bō）纹补偿器的（de）端管为钢板卷制（zhì）电焊管时，端管的（de）外接端（duān）四周长（zhǎng）公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或（huò）法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单（dān）层壁厚大于2mm时可采用电（diàn）弧焊。

5.组装波纹补偿器时应（yīng）对波纹管采取保护措施（shī），防止焊接（jiē）电弧（hú）烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹（wén）管上。膨（péng）胀节（jiē）(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气（qì）孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得（dé）大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压（yā）焊（hàn）缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验（yàn），试验（yàn）压力（lì）为设计（jì）压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大（dà）小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时（shí）波距与受（shòu）压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何（hé）尺寸的检验（yàn）。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径（jìng）小于等（děng）于500mm时，为5mm;当公称通径（jìng）大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差（chà）为公称通径的1%，且小于（yú）等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要（yào）求的膨（péng）胀节（jiē）(补偿器），可根据使用工况、工（gōng）艺要求等，按供需双方协（xié）议进行（háng）其它方法（fǎ）的检验，如气密性试验、渗漏和着（zhe）色、无损检验（yàn）等。

1、补（bǔ）偿器在安装前应先检查其型号、规格（gé）及管（guǎn）道配置情况，必须（xū）符合设计要求。

2、对（duì）带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的（de）方向（xiàng）与介质流动（dòng）方（fāng）向一致，铰链型补偿器的铰（jiǎo）链转动平面应（yīng）与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的（de）补偿器，预变形所（suǒ）用的辅助构件应在管路安装完毕后（hòu）方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方（fāng）法来（lái）调整管道的（de）安装超（chāo）差，以（yǐ）免影响补偿器的正常功能、降低使用寿（shòu）命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊（hàn）渣飞溅到（dào）波壳表面，不（bú）允（yǔn）许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕（bì）后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安（ān）装运输的黄色辅助（zhù）定位构件及紧固（gù）件，并按设（shè）计要求将（jiāng）限位装置调（diào）到规定位置（zhì），使管系在环境条件下有充分的补偿能（néng）力。

7、补偿器所有活动元件不得被（bèi）外部构件卡死或限制其活动范围，应保（bǎo）证（zhèng）各活动部位的正常动（dòng）作。

8、水压试验时，应（yīng）对装有补偿器管路端部的次固定管（guǎn）架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连（lián）接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子（zǐ）含量不超过25PPM。

9、水压试验结束（shù）后，应尽快排波壳中（zhōng）的积水（shuǐ），并迅速将波壳内表（biǎo）面吹干。

10、与（yǔ）补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据