波紋管補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠（gòu）在（zài）許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通（tōng）過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設（shè）計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分（fèn）析發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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