關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足（zú）夠（gòu）的（de）強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。