雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具（jù）體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後（hòu）在雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭表（biǎo）麵（miàn）形成片（piàn）狀外折（shé）；(2)雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭（tóu）內皮（pí）下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程（chéng）中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利（lì）用橫（héng）波束探傷，能（néng）快（kuài）速（sù）準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足（zú），使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻（zhī）是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）縱（zòng）向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向（xiàng）延（yán）展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一（yī）般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。