波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多(duō)行業中(zhōng)得到廣泛(fàn)應用,除具有良好的(de)補償能力之外,高可靠性是主要(yào)原因。其可靠性是通過(guò)設計(jì)、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個(gè)環節的失(shī)控都會導致補(bǔ)償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計(jì)發(fā)現,造(zào)成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造(zào)廠家偷工減料占50%,安裝不符(fú)合設(shè)備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試(shì)壓(yā)時出現問題主要有(yǒu)三種類(lèi)型:由於管係臨時支撐(chēng)不當,或(huò)管係固定支架設置不合理,導致支架破壞(huài),波紋管過量變形(xíng)而失效;由於波紋(wén)管設計所考慮的壓(yā)力或位移(yí)安全富裕度不夠(gòu),管線試壓時(shí)波紋管產生失穩變(biàn)形失效;補償器製(zhì)造(zào)質量(liàng)問題,製造廠(chǎng)偷工減(jiǎn)料,5層(céng)不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的(de)失效主要表現為腐蝕泄(xiè)漏和失穩變形兩(liǎng)種形式,其中(zhōng)以(yǐ)腐蝕失效(xiào)居多(duō)。從腐蝕失效波紋(wén)管的解(jiě)剖分析發現,腐蝕(shí)失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,其中氯(lǜ)離子應力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周(zhōu)向失穩;結構失穩是內壓波(bō)紋管補償器的柱失穩。