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在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱(rè)時會延伸和(hé)擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭的縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發生雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的(de)過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發(fā)現雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭內部的不(bú)足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均(jun1)與單個(gè)夾雜物相同,區別(bié)隻是(shì)缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱(zòng)波垂(chuí)直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋(wén)長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及斜向延(yán)伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡(jìng)觀察形(xíng)貌。

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