在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折(shé)疊缺陷。導致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭軸形成(chéng)一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴(kuò)展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋(zhá)製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速(sù)度大(dà),導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大(dà),隨著(zhe)不斷地增加軋(zhá)製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發(fā)生耦合(hé)不良、波束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低(dī)雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現(xiàn)雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇(zé)點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍(wéi)和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢(màn)。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延展居多,也(yě)有(yǒu)橫向及(jí)斜(xié)向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。

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