雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過（guò）軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速（sù）度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些（xiē）痕跡（jì）會逐（zhú）漸變成細小（xiǎo）的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其（qí）檢測（cè）的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同（tóng）深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延（yán）展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。