雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產（chǎn）生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形（xíng）成的（de）外折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之（zhī）間形成的（de）滑動比（bǐ）較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低（dī）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚（jù）焦探頭利（lì）用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬（cuì）火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫（héng）向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。