安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配（pèi）置必須複合（hé）設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注（zhù）意使內襯（chèn）筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預（yù）變形後拆除（chú）。
4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管（guǎn）係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋（wén）管（guǎn）變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節（jiē）的正常功能，否則會降（jiàng）低其使用壽命和增加管係、設（shè）備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過（guò）程中（zhōng）不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管（guǎn）表麵和（hé）使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的（de）氯（lǜ）離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安（ān）裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。
11、須（xū）注意的是，膨（péng）脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨（péng）脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製（zhì）其活動部位正（zhèng）常運作。
13、保溫層應做在（zài）膨脹節（jiē）外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝（zhuāng）有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作（zuò）中，閥（fá）門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓（yā）力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節（jiē）損壞。
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