關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以（yǐ）及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的（de）固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。