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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的缺(quē)陷,具(jù)體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製後(hòu)在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的(de)過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不(bú)斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些(xiē)痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發現(xiàn)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部的(de)不足,使其檢(jiǎn)測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另(lìng)外(wài)在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的(de)不同(tóng)深度範圍(wéi)和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接(jiē)頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多(duō)數在(zài)雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭端部(bù)產生,呈徑向(xiàng)分布(bù),裂(liè)紋長度以縱向延展居多(duō),也(yě)有橫向及斜向延伸的情況,裂紋(wén)很(hěn)細,肉(ròu)眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。

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