在雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭的(de)外表麵和(hé)軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因(yīn)是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣(zhā)孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂(liè)開,經過軋製後形成的外折(shé)更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭(tóu)表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡(jì)會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭曲(qǔ)率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭探(tàn)傷的靈(líng)敏(mǐn)度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用(yòng)橫(héng)波(bō)束探傷,能(néng)快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及(jí)縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起(qǐ)伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢(jiǎn)測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中(zhōng)部產生,有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂(liè)紋長度以(yǐ)縱向延展居多,也(yě)有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或斷續(xù)延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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