關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。