在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接(jiē)頭(tóu)表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚(shèn)至裂開,經過軋製後形成的外折更(gèng)加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)表麵逐漸形成了(le)瘤狀金(jīn)屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的發(fā)現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的不同深度範圍和長度(dù)範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢(màn)。縱波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁(bì)淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的(de)中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度(dù)以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不(bú)到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌(mào)。

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