波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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