關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。