關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值（zhí），也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都（dōu）很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。