雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折（shé）疊（dié）缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺（quē）陷，具體（tǐ）表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折（shé）；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接（jiē）頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂（liè）開，經過（guò）軋製（zhì）後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動（dòng）速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的（de）滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭時會產（chǎn）生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫（héng）波束探（tàn）傷，能快速準（zhǔn）確的（de）發現雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭內（nèi）部的不（bú）足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏（mǐn）度（dù）提（tí）高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是（shì）缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉（ròu）眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形（xíng）貌。