雙法蘭限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線（xiàn）成一定角（jiǎo）度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋（zhá）製（zhì）後會（huì）產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製後形成（chéng）的外折（shé）更加（jiā）嚴重，甚至會（huì）發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開（kāi）。

在雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑動比（bǐ）較大，隨（suí）著不（bú）斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵（miàn）工序的加工（gōng），這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的（de）不足（zú），使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點（diǎn）聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與（yǔ）單個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移動（dòng）探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延（yán）展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸（shēn）的（de）情況，裂（liè）紋很細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形（xíng）貌及內（nèi）窺鏡觀察（chá）形貌。