雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組（zǔ）裝和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折（shé）的主要原（yuán）因是雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭表（biǎo）麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外（wài）折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸縮接頭之間形成的（de）滑（huá）動比較大（dà），隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發（fā）生（shēng）耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）一般采用（yòng）水（shuǐ）浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩（huǎn）慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波（bō）幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫（héng）向及斜向（xiàng）延伸的情況（kuàng），裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。