双法（fǎ）兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在（zài）双法兰限位伸缩接头的外表面（miàn）和轴线成一定角度的折叠缺陷。导（dǎo）致外折的（de）主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷（xiàn），具体表现为:(1)双法兰限（xiàn）位伸缩接头表面（miàn）的凹坑和渣孔（kǒng），经过轧制后在双法兰限（xiàn）位伸缩（suō）接头表面（miàn）形成片状外折；(2)双法兰限位伸缩接（jiē）头内皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴（zhóu）形成一定角度的较（jiào）长的外折（shé）；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加热时会延伸（shēn）或扩展，严重的甚至裂开（kāi），经（jīng）过轧制后形成的（de）外折更加（jiā）严重，甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰限（xiàn）位伸缩接头的过程中，接近双法兰（lán）限位伸缩接头的速度（dù）比毛管的运动速度大（dà），导致双法兰限位伸缩接（jiē）头之间形成的滑动比较大，随着不断地（dì）增加轧制的次数（shù），接近双法兰限位伸缩接头表面逐（zhú）渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩（suō）接（jiē）头时会产（chǎn）生压、划的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。

因为双法兰限（xiàn）位（wèi）伸缩接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波（bō）束严重扩散等情况（kuàng），降低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所以双法兰限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）缩接头一般采（cǎi）用水（shuǐ）浸聚焦探头利用横波束探伤，能快速准确的（de）发现双法兰限位伸缩接头（tóu）外表和近（jìn）表面的缺陷，还能发（fā）现双法兰限（xiàn）位伸缩接头内部的不足，使其检测的分辨（biàn）率和（hé）灵敏度（dù）提高。另外（wài）在小孔径探伤中，一般（bān）选择点聚焦探（tàn）头对双法兰限位（wèi）伸缩接头进（jìn）行探（tàn）伤，一（yī）般采（cǎi）用2.5～10MHz频率范围进行检测。
双法兰限位伸缩接（jiē）头横波斜入射及纵波垂直入射检（jiǎn）测（cè）波形特征均与单个夹杂物相同（tóng），区别只是缺陷（xiàn）呈密集状（zhuàng）分布于双法（fǎ）兰限位伸缩接头的不同深度范围和长度范围。移动探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂直（zhí）入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位伸缩接（jiē）头外壁淬火裂纹直观，双法兰限位伸（shēn）缩接头内壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接头纵向长度的中部产生，有时也在双法（fǎ）兰限位伸缩接头端部产生，呈径向分布，裂纹长度以纵向延展居多，也有横向及斜向延伸的情况，裂纹很细，肉眼（yǎn）看不到开口，一般呈密集分布或断续（xù）延伸，锯（jù）切后端面宏观形貌及内窥镜观察形貌。