雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在（zài）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定角度（dù）的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的缺陷（xiàn），具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一（yī）定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運（yùn）動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大（dà），隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會（huì）產生壓、劃的（de）痕跡（jì），經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等（děng）情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所（suǒ）以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）內（nèi）部的不足（zú），使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及（jí）縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集（jí）狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱（zòng）向長度（dù）的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋（wén）很細，肉眼看不到（dào）開口，一般（bān）呈密集分（fèn）布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。