關於波（bō）紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始位（wèi）置的量（liàng）來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。