波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者（zhě）經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失（shī）效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞（huài），波紋管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試（shì）壓時波紋（wén）管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造（zào）質量問題（tí），製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其（qí）中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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