雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經（jīng）過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的（de）過程（chéng）中（zhōng），接近雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭（tóu）的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋（zhá）製的次數，接近（jìn）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭一（yī）般采用（yòng）水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨（biàn）率和靈敏度提（tí）高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集（jí）缺陷（xiàn）對底波幅（fú）度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀（guān），雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形（xíng）貌。