關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參（cān）數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。