關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。