關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。