雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連（lián）接（jiē）技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂開（kāi）。

在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度（dù）大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合（hé）不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直（zhí）入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺（quē）陷呈密集狀分布於（yú）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也（yě）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或（huò）斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。