關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。