關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等（děng）按施（shī）工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。